360度探享匠心智造！百家媒體品質之旅襄陽站盛情開篇

產品，是推動企業向上的動力

而質量，則是關乎企業發展的生命

每一輛東風輕卡都是如何制造出來的？

它們在誕生的過程中都經歷了什么？

今天，百家媒體

深入東風汽車股份工廠車間

360度探享東風輕卡

軍工品質背后的匠心制造

　　生產高效自動化，先進工藝保障品質制造

　　作為國內有影響力的輕型車企業，東風汽車股份上市22年來已贏得300多萬客戶信賴，這一成就離不開產品的品質制造。今天，百家媒體走進東風汽車股份有限公司輕型商用車分公司，參觀一廠區總裝車間與焊裝車間，全面了解東風輕卡的組裝制造過程。

　　輕型商用車分公司黨委書記、總經理黃臻表示，在東風汽車股份“智慧物流最佳合作伙伴”愿景引領下，輕型商用車分公司將秉持“向客戶而生”的企業價值觀，全價值鏈聚焦客戶需求，全方位升級服務體系，全環節創新客戶價值，竭誠為客戶提供符合法規要求、質量過硬的車輛。

　　走進繁忙的焊裝車間，生產線流動幾乎一刻不停。這里的57臺機器人承擔著輕卡車型白車身總成的焊接生產任務。高科技、高精確、的機器焊裝工人，能有效保證車身焊接強度和骨骼精度。

　　媒體表示：在焊裝車間，讓人恍惚覺得觀摩了一場現實版的“機器人大戰”，在搬運、點焊、凸焊等專業性操作中，所有機器人都有條不紊，智能化水平極高。

　　總裝車間包括生產線和檢測線，車輛在這里進行內飾線、底盤線等相關零部件的高精度組裝工作，涉及的零配件多達萬余種。車間采用流水線作業方式，人員各司其職、互相配合，每隔數十秒就有一臺新車下線。

　　經過總裝下線后的車輛，還需要經過一系列嚴酷的檢驗，才能貼上“合格”標簽?？傃b車間整車檢測對車輛電子電器、底盤、內外飾、漆面質量等進行全面檢查。每輛東風輕卡都要在商品化線上進行多達95項靜態檢查、173項動態檢查和50項終檢。

　　采購智能科技化，優質零部件鑄造品質基石

　　東風康明斯發動機有限公司作為東風汽車股份的核心動力資源之一，在業內有很高的口碑。百家媒體走進東風康明斯，看展廳、觀展機、聽介紹，了解東風康明斯輝煌的發展歷程和嚴格的質量管理體系。

　　同時，媒體朋友們還深入E-ATPU生產車間，零距離觀看發動機生產過程，紛紛駐足觀看國六發動機細節，問詢產品應用領域，感受現代化制造技術，專業、標準化的生產線引得媒體們連連稱贊。

　　動態感知，千錘百煉成就匠心品質

　　試驗跑道，是媒體代表們此次品質之旅最期待的一程。在完成車間內的質檢后，每輛東風輕卡必須要在廠區試車跑道內進行道路試驗，經過彎曲坡道、鵝卵石路、淋水或涉水試驗等路試測評，100%確認合格后才入庫。試驗跑道可滿足東風輕卡全系車型的耐久性試驗、磨合試驗、高速噪音測試、平順性試驗和動力性試驗等。

　　“刺激，痛快，要不是今天太陽太大，還想多跑兩圈?！痹囻{結束之后，媒體朋友感嘆道。

　　多方傾聽，全價值鏈提升產品品質

　　與媒體面對面交流是傾聽外部聲音最直接有效的方式，因此媒體座談會也是本次品質之旅的重要模塊。

　　座談會現場，來自全國的百余名媒體記者與研發、采購、制造、營服、品保等陣地的相關負責人，以及來自一線的勞模代表就品質提升問題進行了深入的交流溝通。同時，來自襄陽的星云車主也在現場分享了感受“真美滿”服務的真實故事。

　　守東風初心，走領先之路。未來，東風汽車股份將繼續秉持“向客戶而生“的品牌理念，以先進的汽車生產工藝和嚴苛的制造標準，為更多用戶帶來高品質駕乘體驗。